Formuła Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Fx Kopiuj
LaTeX Kopiuj
Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu. Sprawdź FAQs
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
ts - Ustawienia czasu?Cp - Koszt produkcji każdego komponentu?R - Obróbka i szybkość operacyjna?K - Stała dla warunków obróbki?T - Żywotność narzędzia?L - Referencyjna trwałość narzędzia?n - Wykładnik trwałości narzędzia Taylora?V - Referencyjna prędkość skrawania?

Przykład Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Z wartościami
Z jednostkami
Tylko przykład

Oto jak równanie Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji wygląda jak z Wartościami.

Oto jak równanie Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji wygląda jak z Jednostkami.

Oto jak równanie Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji wygląda jak.

300Edit=5000Edit7Edit-(168.9469Edit(3000Edit60Edit)0.125Edit0.76Edit(1-0.125Edit))
Rozwiązanie
Kopiuj
Resetowanie
Udział
Jesteś tutaj -
HomeIcon Dom » Category Inżynieria » Category Inżynieria produkcji » Category Obróbka metali » fx Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji Rozwiązanie

Postępuj zgodnie z naszym rozwiązaniem krok po kroku, jak obliczyć Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji?

Pierwszy krok Rozważ formułę
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
Następny krok Zastępcze wartości zmiennych
ts=50007-(168.9469m(3000s60s)0.1250.76m/s(1-0.125))
Następny krok Przygotuj się do oceny
ts=50007-(168.9469(300060)0.1250.76(1-0.125))
Następny krok Oceniać
ts=300.000000000001s
Ostatni krok Zaokrąglona odpowiedź
ts=300s

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji Formuła Elementy

Zmienne
Ustawienia czasu
Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Symbol: ts
Pomiar: CzasJednostka: s
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Koszt produkcji każdego komponentu
Koszt produkcji każdego komponentu odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wytworzenie pojedynczego komponentu, biorąc pod uwagę wszystkie koszty bezpośrednie i pośrednie związane z procesem obróbki.
Symbol: Cp
Pomiar: NAJednostka: Unitless
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Obróbka i szybkość operacyjna
Stawka obróbcza i operacyjna to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.
Symbol: R
Pomiar: NAJednostka: Unitless
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Stała dla warunków obróbki
Stałą dla warunku obróbki można uznać za odległość, jaką przemieszcza naroże narzędzia względem przedmiotu obrabianego w określonych warunkach obróbki. Zwykle mierzy się go w „metrach”.
Symbol: K
Pomiar: DługośćJednostka: m
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Żywotność narzędzia
Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą wpływa procedura cięcia, zachowuje swoją zdolność cięcia pomiędzy operacjami ostrzenia.
Symbol: T
Pomiar: CzasJednostka: s
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Referencyjna trwałość narzędzia
Referencyjna trwałość narzędzia odnosi się do szacowanej lub teoretycznej żywotności narzędzia tnącego w idealnych warunkach pracy.
Symbol: L
Pomiar: CzasJednostka: s
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu szybkości zużycia narzędzia.
Symbol: n
Pomiar: NAJednostka: Unitless
Notatka: Wartość powinna być mniejsza niż 1.
Referencyjna prędkość skrawania
Referencyjna prędkość skrawania odnosi się do idealnej lub teoretycznej prędkości, z jaką narzędzie tnące porusza się względem materiału obrabianego podczas procesu obróbki.
Symbol: V
Pomiar: PrędkośćJednostka: m/s
Notatka: Wartość powinna być większa niż 0.

Inne formuły w kategorii Minimalny koszt obróbki

​Iść Minimalny koszt produkcji na komponent
Cp=R(ts+(K(TL)nV(1-n)))
​Iść Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji
R=Cpts+(K(TL)nV(1-n))

Jak ocenić Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji?

Ewaluator Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji używa Setup Time = Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna-(Stała dla warunków obróbki*((Żywotność narzędzia/Referencyjna trwałość narzędzia)^Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/(Referencyjna prędkość skrawania*(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))) do oceny Ustawienia czasu, Czas nieprodukcyjny na komponent przy minimalnym koszcie produkcji to metoda określania maksymalnego czasu, który można poświęcić na załadunek/rozładunek przedmiotu obrabianego i/lub zmianę położenia narzędzia w celu wytworzenia pojedynczego produktu, tak aby produkcja była minimalna. Ustawienia czasu jest oznaczona symbolem ts.

Jak ocenić Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji za pomocą tego ewaluatora online? Aby skorzystać z tego narzędzia do oceny online dla Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji, wpisz Koszt produkcji każdego komponentu (Cp), Obróbka i szybkość operacyjna (R), Stała dla warunków obróbki (K), Żywotność narzędzia (T), Referencyjna trwałość narzędzia (L), Wykładnik trwałości narzędzia Taylora (n) & Referencyjna prędkość skrawania (V) i naciśnij przycisk Oblicz.

FAQs NA Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Jaki jest wzór na znalezienie Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji?
Formuła Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji jest wyrażona jako Setup Time = Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna-(Stała dla warunków obróbki*((Żywotność narzędzia/Referencyjna trwałość narzędzia)^Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/(Referencyjna prędkość skrawania*(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))). Oto przykład: 300 = 5000/7-(168.946948749017*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125))).
Jak obliczyć Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji?
Dzięki Koszt produkcji każdego komponentu (Cp), Obróbka i szybkość operacyjna (R), Stała dla warunków obróbki (K), Żywotność narzędzia (T), Referencyjna trwałość narzędzia (L), Wykładnik trwałości narzędzia Taylora (n) & Referencyjna prędkość skrawania (V) możemy znaleźć Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji za pomocą formuły - Setup Time = Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna-(Stała dla warunków obróbki*((Żywotność narzędzia/Referencyjna trwałość narzędzia)^Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/(Referencyjna prędkość skrawania*(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))).
Czy Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji może być ujemna?
NIE, Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji zmierzona w Czas Nie mogę będzie ujemna.
Jaka jednostka jest używana do pomiaru Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji?
Wartość Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji jest zwykle mierzona przy użyciu zmiennej Drugi[s] dla wartości Czas. Milisekundy[s], Mikrosekunda[s], Nanosekunda[s] to kilka innych jednostek, w których można zmierzyć Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji.
Copied!