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प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत फॉर्मूला

Fx प्रतिलिपि

LaTeX प्रतिलिपि

औसत उत्पादन लागत में विभिन्न कारकों का लेखा-जोखा शामिल होता है, जिसमें सामग्री लागत, श्रम, मशीन परिचालन लागत, उपकरण लागत, ओवरहेड और अन्य संबंधित व्यय शामिल होते हैं। FAQs जांचें

c a = C t \cdot (t s + t m) + (\frac{N t}{N b}) \cdot ((C t \cdot T) + C t)

c_a - औसत उत्पादन लागत?C_t - एक उपकरण की लागत?t_s - सेटअप समय?t_m - मशीनिंग समय?N_t - प्रयुक्त उपकरणों की संख्या?N_b - बैच का आकार?T - उपकरण बदलने का समय?

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत उदाहरण

मूल्यों के साथ

इकाइयों के साथ

केवल उदाहरण

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत समीकरण मूल्यों के साथ जैसा दिखता है।

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत समीकरण इकाइयों के साथ जैसा दिखता है।

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत समीकरण जैसा दिखता है।

9240 = 80 \cdot (0.45 + 1.15) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 0.2) + 80)

9240 = 80 \cdot (0.45min + 1.15min) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 0.2min) + 80)

9240 = 80 \cdot (0.45 + 1.15) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 0.2) + 80)

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धातु मशीनिंग » fx प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत समाधान

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत की गणना कैसे करें, इसके लिए हमारे चरण-दर-चरण समाधान का पालन करें।

पहला कदम सूत्र पर विचार करें

c a = C t \cdot (t s + t m) + (\frac{N t}{N b}) \cdot ((C t \cdot T) + C t)

अगला कदम चरों के प्रतिस्थापन मान

∴

c a = 80 \cdot (0.45min + 1.15min) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 0.2min) + 80)

अगला कदम इकाइयों को परिवर्तित करें

∴

c a = 80 \cdot (27s + 69s) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 12s) + 80)

अगला कदम मूल्यांकन के लिए तैयार रहें

∴

c a = 80 \cdot (27 + 69) + (\frac{3}{2}) \cdot ((80 \cdot 12) + 80)

अंतिम चरण मूल्यांकन करना

∴

c a = 9240

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत FORMULA तत्वों

चर

औसत उत्पादन लागत

औसत उत्पादन लागत में विभिन्न कारकों का लेखा-जोखा शामिल होता है, जिसमें सामग्री लागत, श्रम, मशीन परिचालन लागत, उपकरण लागत, ओवरहेड और अन्य संबंधित व्यय शामिल होते हैं।

प्रतीक: c_a

माप: NAइकाई: Unitless

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

औसत उत्पादन लागत खोजने के लिए सूत्र

एक उपकरण की लागत

किसी उपकरण की लागत एक बहुआयामी विचार है जिसमें प्रारंभिक खरीद मूल्य, रखरखाव लागत, उपकरण का जीवनकाल, तथा समग्र उत्पादन लागत पर प्रभाव शामिल होता है।

प्रतीक: C_t

माप: NAइकाई: Unitless

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

एक उपकरण की लागत खोजने के लिए सूत्र

सेटअप समय

प्रत्येक घटक का सेटअप समय, कार्यवस्तु को लोड/अनलोड करने तथा एक घटक के उत्पादन के लिए उपकरण को स्थिति में रखने के लिए आवश्यक समय होता है।

प्रतीक: t_s

माप: समयइकाई: min

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

सेटअप समय खोजने के लिए सूत्र

मशीनिंग समय

मशीनिंग समय से तात्पर्य किसी कार्यवस्तु पर एक विशिष्ट मशीनिंग प्रचालन को पूरा करने के लिए आवश्यक कुल समय से है।

प्रतीक: t_m

माप: समयइकाई: min

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

मशीनिंग समय खोजने के लिए सूत्र

प्रयुक्त उपकरणों की संख्या

प्रयुक्त उपकरणों की संख्या, उत्पादों के एक बैच के निर्माण के लिए प्रयुक्त उपकरणों की कुल संख्या है।

प्रतीक: N_t

माप: NAइकाई: Unitless

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

प्रयुक्त उपकरणों की संख्या खोजने के लिए सूत्र

बैच का आकार

बैच आकार से तात्पर्य एकल उत्पादन चक्र या उत्पादन चक्र में उत्पादित समान भागों की संख्या से है।

प्रतीक: N_b

माप: NAइकाई: Unitless

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

बैच का आकार खोजने के लिए सूत्र

उपकरण बदलने का समय

उपकरण बदलने का समय, जिसे उपकरण परिवर्तन समय के रूप में संदर्भित किया जाता है, वह अवधि है जो किसी प्रयुक्त उपकरण को हटाने और उसे नए उपकरण से बदलने के लिए आवश्यक होती है।

प्रतीक: T

माप: समयइकाई: min

टिप्पणी: मान 0 से अधिक होना चाहिए.

उपकरण बदलने का समय खोजने के लिए सूत्र

औसत उत्पादन लागत श्रेणी में अन्य सूत्र

जाना औसत उत्पादन लागत को देखते हुए प्रयुक्त उपकरणों की संख्या

N t = N b \cdot \frac{C pr - C t \cdot (t s + t m)}{C t \cdot t c + C t}

जाना औसत उत्पादन समय को देखते हुए प्रयुक्त उपकरणों की संख्या

N t = N b \cdot \frac{t p - (t s + t m)}{t c}

और देखें

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत का मूल्यांकन कैसे करें?

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत मूल्यांकनकर्ता औसत उत्पादन लागत, प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत को सभी आवश्यक संचालन और प्रक्रियाओं सहित एक घटक को शुरू से ही बनाने की कुल लागत के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसका कारण विस्तारित लागतें हैं जैसे कि उपकरणों की लागत और परिचालन लागत आदि। इससे बैच आकार के आधार पर मापी गई औसत उत्पादन लागत एकल उत्पाद के लिए काफी अधिक हो जाती है। का मूल्यांकन करने के लिए Average Production Cost = एक उपकरण की लागत*(सेटअप समय+मशीनिंग समय)+(प्रयुक्त उपकरणों की संख्या/बैच का आकार)*((एक उपकरण की लागत*उपकरण बदलने का समय)+एक उपकरण की लागत) का उपयोग करता है। औसत उत्पादन लागत को c_a प्रतीक द्वारा दर्शाया जाता है।

इस ऑनलाइन मूल्यांकनकर्ता का उपयोग करके प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत का मूल्यांकन कैसे करें? प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत के लिए इस ऑनलाइन मूल्यांकनकर्ता का उपयोग करने के लिए, एक उपकरण की लागत (C_t), सेटअप समय (t_s), मशीनिंग समय (t_m), प्रयुक्त उपकरणों की संख्या (N_t), बैच का आकार (N_b) & उपकरण बदलने का समय (T) दर्ज करें और गणना बटन दबाएं।

FAQs पर प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत ज्ञात करने का सूत्र क्या है?

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत का सूत्र Average Production Cost = एक उपकरण की लागत*(सेटअप समय+मशीनिंग समय)+(प्रयुक्त उपकरणों की संख्या/बैच का आकार)*((एक उपकरण की लागत*उपकरण बदलने का समय)+एक उपकरण की लागत) के रूप में व्यक्त किया जाता है। यहाँ एक उदाहरण दिया गया है- 9240 = 80*(27+69)+(3/2)*((80*12)+80).

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत की गणना कैसे करें?

एक उपकरण की लागत (C_t), सेटअप समय (t_s), मशीनिंग समय (t_m), प्रयुक्त उपकरणों की संख्या (N_t), बैच का आकार (N_b) & उपकरण बदलने का समय (T) के साथ हम प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत को सूत्र - Average Production Cost = एक उपकरण की लागत*(सेटअप समय+मशीनिंग समय)+(प्रयुक्त उपकरणों की संख्या/बैच का आकार)*((एक उपकरण की लागत*उपकरण बदलने का समय)+एक उपकरण की लागत) का उपयोग करके पा सकते हैं।

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प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत फॉर्मूला

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