Formule Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

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Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant. Vérifiez FAQs
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
ts - Temps d'installation?Cp - Coût de production de chaque composant?R - Usinage et cadence de fonctionnement?K - Constante pour les conditions d'usinage?T - Outil de la vie?L - Durée de vie de l'outil de référence?n - Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor?V - Vitesse de coupe de référence?

Exemple Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

Avec des valeurs
Avec unités
Seul exemple

Voici à quoi ressemble l'équation Temps non productif par composant donné Coût de production minimum avec des valeurs.

Voici à quoi ressemble l'équation Temps non productif par composant donné Coût de production minimum avec unités.

Voici à quoi ressemble l'équation Temps non productif par composant donné Coût de production minimum.

300Edit=5000Edit7Edit-(168.9469Edit(3000Edit60Edit)0.125Edit0.76Edit(1-0.125Edit))
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Temps non productif par composant donné Coût de production minimum Solution

Suivez notre solution étape par étape pour savoir comment calculer Temps non productif par composant donné Coût de production minimum ?

Premier pas Considérez la formule
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
L'étape suivante Valeurs de remplacement des variables
ts=50007-(168.9469m(3000s60s)0.1250.76m/s(1-0.125))
L'étape suivante Préparez-vous à évaluer
ts=50007-(168.9469(300060)0.1250.76(1-0.125))
L'étape suivante Évaluer
ts=300.000000000001s
Dernière étape Réponse arrondie
ts=300s

Temps non productif par composant donné Coût de production minimum Formule Éléments

Variables
Temps d'installation
Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Symbole: ts
La mesure: TempsUnité: s
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Coût de production de chaque composant
Le coût de production de chaque composant fait référence aux dépenses totales engagées pour fabriquer un seul composant, en tenant compte de tous les coûts directs et indirects associés au processus d'usinage.
Symbole: Cp
La mesure: NAUnité: Unitless
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Usinage et cadence de fonctionnement
Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Symbole: R
La mesure: NAUnité: Unitless
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Constante pour les conditions d'usinage
La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en « mètre ».
Symbole: K
La mesure: LongueurUnité: m
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Outil de la vie
La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Symbole: T
La mesure: TempsUnité: s
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Durée de vie de l'outil de référence
La durée de vie d'un outil de référence fait référence à une durée de vie estimée ou théorique d'un outil de coupe dans des conditions de fonctionnement idéales.
Symbole: L
La mesure: TempsUnité: s
Note: La valeur doit être supérieure à 0.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor
L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.
Symbole: n
La mesure: NAUnité: Unitless
Note: La valeur doit être inférieure à 1.
Vitesse de coupe de référence
La vitesse de coupe de référence fait référence à la vitesse idéale ou théorique à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport au matériau de la pièce pendant le processus d'usinage.
Symbole: V
La mesure: La rapiditéUnité: m/s
Note: La valeur doit être supérieure à 0.

Autres formules dans la catégorie Coût d'usinage minimum

​va Coût de production minimum par composant
Cp=R(ts+(K(TL)nV(1-n)))
​va Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum
R=Cpts+(K(TL)nV(1-n))

Comment évaluer Temps non productif par composant donné Coût de production minimum ?

L'évaluateur Temps non productif par composant donné Coût de production minimum utilise Setup Time = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))) pour évaluer Temps d'installation, Le Temps Non Productif par composant compte tenu du Coût de Production Minimum est une méthode pour déterminer le temps maximum qui peut être passé pour charger/décharger la pièce et/ou repositionner l'outil pour la fabrication d'un seul produit de telle sorte que le de Production soit Minimum. Temps d'installation est désigné par le symbole ts.

Comment évaluer Temps non productif par composant donné Coût de production minimum à l'aide de cet évaluateur en ligne ? Pour utiliser cet évaluateur en ligne pour Temps non productif par composant donné Coût de production minimum, saisissez Coût de production de chaque composant (Cp), Usinage et cadence de fonctionnement (R), Constante pour les conditions d'usinage (K), Outil de la vie (T), Durée de vie de l'outil de référence (L), Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor (n) & Vitesse de coupe de référence (V) et appuyez sur le bouton Calculer.

FAQs sur Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

Quelle est la formule pour trouver Temps non productif par composant donné Coût de production minimum ?
La formule de Temps non productif par composant donné Coût de production minimum est exprimée sous la forme Setup Time = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))). Voici un exemple : 300 = 5000/7-(168.946948749017*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125))).
Comment calculer Temps non productif par composant donné Coût de production minimum ?
Avec Coût de production de chaque composant (Cp), Usinage et cadence de fonctionnement (R), Constante pour les conditions d'usinage (K), Outil de la vie (T), Durée de vie de l'outil de référence (L), Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor (n) & Vitesse de coupe de référence (V), nous pouvons trouver Temps non productif par composant donné Coût de production minimum en utilisant la formule - Setup Time = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))).
Le Temps non productif par composant donné Coût de production minimum peut-il être négatif ?
Non, le Temps non productif par composant donné Coût de production minimum, mesuré dans Temps ne peut pas, doit être négatif.
Quelle unité est utilisée pour mesurer Temps non productif par composant donné Coût de production minimum ?
Temps non productif par composant donné Coût de production minimum est généralement mesuré à l'aide de Deuxième[s] pour Temps. milliseconde[s], Microseconde[s], Nanoseconde[s] sont les quelques autres unités dans lesquelles Temps non productif par composant donné Coût de production minimum peut être mesuré.
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