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El espesor de viruta no deformada en fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas. Marque FAQs
ac=(1-Γ)⋅Psρwp⋅C⋅Vcut⋅θavg⋅dcut
ac - Espesor de viruta no deformada?Γ - Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo?Ps - Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria?ρwp - Densidad de la pieza de trabajo?C - Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo?Vcut - Velocidad cortante?θavg - Aumento de temperatura promedio?dcut - Profundidad del corte?

Ejemplo de Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Con valores
Con unidades
Solo ejemplo

Así es como se ve la ecuación Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria con Valores.

Así es como se ve la ecuación Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria con unidades.

Así es como se ve la ecuación Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria.

0.25Edit=(1-0.1Edit)⋅1380Edit7200Edit⋅502Edit⋅2Edit⋅274.9Edit⋅2.5Edit
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Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Solución

¿Sigue nuestra solución paso a paso sobre cómo calcular Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria?

Primer paso Considere la fórmula
ac=(1-Γ)⋅Psρwp⋅C⋅Vcut⋅θavg⋅dcut
Próximo paso Valores sustitutos de variables
∴ ac=(1-0.1)⋅1380W7200kg/m³⋅502J/(kg*K)⋅2m/s⋅274.9°C⋅2.5mm
Próximo paso Convertir unidades
∴ ac=(1-0.1)⋅1380W7200kg/m³⋅502J/(kg*K)⋅2m/s⋅274.9K⋅0.0025m
Próximo paso Prepárese para evaluar
∴ ac=(1-0.1)⋅13807200⋅502⋅2⋅274.9⋅0.0025
Próximo paso Evaluar
∴ac=0.000250000362319366m
Próximo paso Convertir a unidad de salida
∴ac=0.250000362319366mm
Último paso Respuesta de redondeo
∴ac=0.25mm

Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Fórmula Elementos

variables
Espesor de viruta no deformada
El espesor de viruta no deformada en fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas.
Símbolo: ac
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Espesor de viruta no deformadaOpen Variable
Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo
La fracción de calor conducida hacia la pieza de trabajo se define como una porción de la muestra que se conduce a la pieza de trabajo, por lo que esta porción no causará un aumento de temperatura en la viruta.
Símbolo: Γ
Medición: NAUnidad: Unitless
Nota: El valor puede ser positivo o negativo.
Fórmulas para encontrar Fracción de calor conducida a la pieza de trabajoOpen Variable
Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria
La tasa de generación de calor en la zona de corte primaria es la tasa de transferencia de calor en la zona estrecha que rodea el plano de corte en el mecanizado.
Símbolo: Ps
Medición: EnergíaUnidad: W
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Tasa de generación de calor en la zona de corte primariaOpen Variable
Densidad de la pieza de trabajo
La densidad de la pieza de trabajo es la relación masa por unidad de volumen del material de la pieza de trabajo.
Símbolo: ρwp
Medición: DensidadUnidad: kg/m³
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Densidad de la pieza de trabajoOpen Variable
Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo
La capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo es la cantidad de calor por unidad de masa necesaria para elevar la temperatura en un grado Celsius.
Símbolo: C
Medición: Capacidad calorífica específicaUnidad: J/(kg*K)
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajoOpen Variable
Velocidad cortante
La velocidad de corte se define como la velocidad a la que se mueve el trabajo con respecto a la herramienta (generalmente medida en pies por minuto).
Símbolo: Vcut
Medición: VelocidadUnidad: m/s
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Velocidad cortanteOpen Variable
Aumento de temperatura promedio
El aumento de temperatura promedio se define como la cantidad real de aumento de temperatura.
Símbolo: θavg
Medición: Diferencia de temperaturaUnidad: °C
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Aumento de temperatura promedioOpen Variable
Profundidad del corte
La profundidad de corte es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.
Símbolo: dcut
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Fórmulas para encontrar Profundidad del corteOpen Variable

Otras fórmulas para encontrar Espesor de viruta no deformada

​Ir Espesor de la viruta sin deformar utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria
ac=PfC⋅ρwp⋅Vcut⋅θf⋅dcut

Otras fórmulas en la categoría Aumento de la temperatura

​Ir Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de deformación primaria
θavg=(1-Γ)⋅Psρwp⋅C⋅Vcut⋅ac⋅dcut
​Ir Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria
ρwp=(1-Γ)⋅Psθavg⋅C⋅Vcut⋅ac⋅dcut

¿Cómo evaluar Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria?

El evaluador de Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria usa Undeformed Chip Thickness = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte) para evaluar Espesor de viruta no deformada, El espesor de viruta sin deformar dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas. Espesor de viruta no deformada se indica mediante el símbolo ac.

¿Cómo evaluar Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria usando este evaluador en línea? Para utilizar este evaluador en línea para Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria, ingrese Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo (Γ), Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria (Ps), Densidad de la pieza de trabajo (ρwp), Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo (C), Velocidad cortante (Vcut), Aumento de temperatura promedio (θavg) & Profundidad del corte (dcut) y presione el botón calcular.

FAQs en Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

¿Cuál es la fórmula para encontrar Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria?
La fórmula de Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria se expresa como Undeformed Chip Thickness = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte). Aquí hay un ejemplo: 249.9022 = ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*274.9*0.0025).
¿Cómo calcular Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria?
Con Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo (Γ), Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria (Ps), Densidad de la pieza de trabajo (ρwp), Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo (C), Velocidad cortante (Vcut), Aumento de temperatura promedio (θavg) & Profundidad del corte (dcut) podemos encontrar Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria usando la fórmula - Undeformed Chip Thickness = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte).
¿Cuáles son las otras formas de calcular Espesor de viruta no deformada?
Estas son las diferentes formas de calcular Espesor de viruta no deformada-
  • Undeformed Chip Thickness=Rate of Heat Generation in Secondary Shear Zone/(Specific Heat Capacity of Workpiece*Density of Work Piece*Cutting Speed*Average Temp Rise of Chip in Secondary Shear Zone*Depth of Cut)OpenImg
¿Puede el Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria ser negativo?
No, el Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria, medido en Longitud no puedo sea negativo.
¿Qué unidad se utiliza para medir Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria?
Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria generalmente se mide usando Milímetro[mm] para Longitud. Metro[mm], Kilómetro[mm], Decímetro[mm] son las pocas otras unidades en las que se puede medir Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria.
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