Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente Fórmula

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La fórmula del esfuerzo axial total en el recipiente se define como el resultado de una fuerza que actúa perpendicular a un área de un recipiente, provocando la extensión o compresión del recipiente. Marque FAQs
fas=(pDi4tJ)+(pjdi2tJ)+2Δp(do)23t2
fas - Estrés axial total?p - Presión interna en el recipiente?Di - Diámetro interno de Shell?t - Grosor de la cáscara?J - Eficiencia conjunta para Shell?pj - Presión de la chaqueta de diseño?di - Diámetro interno de media bobina?Δp - Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa?do - Diámetro exterior de media bobina?

Ejemplo de Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente

Con valores
Con unidades
Solo ejemplo

Así es como se ve la ecuación Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente con Valores.

Así es como se ve la ecuación Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente con unidades.

Así es como se ve la ecuación Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente.

1.1885Edit=(0.52Edit1500Edit4200Edit0.85Edit)+(0.105Edit54Edit2200Edit0.85Edit)+20.4Edit(61Edit)23200Edit2
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Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente Solución

¿Sigue nuestra solución paso a paso sobre cómo calcular Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente?

Primer paso Considere la fórmula
fas=(pDi4tJ)+(pjdi2tJ)+2Δp(do)23t2
Próximo paso Valores sustitutos de variables
fas=(0.52N/mm²1500mm4200mm0.85)+(0.105N/mm²54mm2200mm0.85)+20.4N/mm²(61mm)23200mm2
Próximo paso Prepárese para evaluar
fas=(0.52150042000.85)+(0.1055422000.85)+20.4(61)232002
Próximo paso Evaluar
fas=1188541.96078431Pa
Próximo paso Convertir a unidad de salida
fas=1.18854196078431N/mm²
Último paso Respuesta de redondeo
fas=1.1885N/mm²

Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente Fórmula Elementos

variables
Estrés axial total
La fórmula del esfuerzo axial total en el recipiente se define como el resultado de una fuerza que actúa perpendicular a un área de un recipiente, provocando la extensión o compresión del recipiente.
Símbolo: fas
Medición: EstrésUnidad: N/mm²
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Presión interna en el recipiente
La presión interna en el recipiente es una medida de cómo cambia la energía interna de un sistema cuando se expande o contrae a temperatura constante.
Símbolo: p
Medición: PresiónUnidad: N/mm²
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Diámetro interno de Shell
El diámetro interno de Shell es una medida de la distancia de una línea recta desde un punto en la pared interna del objeto, a través de su centro, hasta un punto opuesto también en el interior.
Símbolo: Di
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Grosor de la cáscara
El grosor del caparazón es la distancia a través del caparazón.
Símbolo: t
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Eficiencia conjunta para Shell
La eficiencia conjunta para Shell se refiere a la efectividad de la unión entre dos secciones adyacentes de una carcasa cilíndrica, como en un recipiente a presión o un tanque de almacenamiento.
Símbolo: J
Medición: NAUnidad: Unitless
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Presión de la chaqueta de diseño
La presión de la camisa de diseño se refiere a un tipo de recipiente a presión diseñado para soportar altas presiones y temperaturas, que generalmente se usa para contener gases o líquidos en condiciones extremas.
Símbolo: pj
Medición: PresiónUnidad: N/mm²
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Diámetro interno de media bobina
El diámetro interno de la media bobina es una medida de la distancia de una línea recta desde un punto en la pared interna del objeto, a través de su centro, hasta un punto opuesto también en el interior.
Símbolo: di
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa
La diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa es la diferencia en las intensidades de presión en dos puntos diferentes de un líquido.
Símbolo: Δp
Medición: PresiónUnidad: N/mm²
Nota: El valor debe ser mayor que 0.
Diámetro exterior de media bobina
El diámetro exterior de la media bobina es una medida de la distancia de una línea recta desde un punto en la pared interior del objeto, a través de su centro, hasta un punto opuesto también en el interior.
Símbolo: do
Medición: LongitudUnidad: mm
Nota: El valor debe ser mayor que 0.

Otras fórmulas en la categoría Recipiente de reacción encamisado

​Ir Espesor requerido para miembro de cierre de cubierta con ancho de cubierta
trc=0.886wjpjfj
​Ir Ancho de la chaqueta
wj=Dij-ODVessel2

¿Cómo evaluar Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente?

El evaluador de Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente usa Total Axial Stress = ((Presión interna en el recipiente*Diámetro interno de Shell)/(4*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+((Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/(2*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+(2*Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa*(Diámetro exterior de media bobina)^(2))/(3*Grosor de la cáscara^(2)) para evaluar Estrés axial total, La fórmula de la tensión axial total en el cuerpo del recipiente se define como el resultado de una fuerza que actúa perpendicularmente a un área de un recipiente, provocando la extensión o compresión del recipiente. Estrés axial total se indica mediante el símbolo fas.

¿Cómo evaluar Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente usando este evaluador en línea? Para utilizar este evaluador en línea para Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente, ingrese Presión interna en el recipiente (p), Diámetro interno de Shell (Di), Grosor de la cáscara (t), Eficiencia conjunta para Shell (J), Presión de la chaqueta de diseño (pj), Diámetro interno de media bobina (di), Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa (Δp) & Diámetro exterior de media bobina (do) y presione el botón calcular.

FAQs en Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente

¿Cuál es la fórmula para encontrar Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente?
La fórmula de Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente se expresa como Total Axial Stress = ((Presión interna en el recipiente*Diámetro interno de Shell)/(4*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+((Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/(2*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+(2*Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa*(Diámetro exterior de media bobina)^(2))/(3*Grosor de la cáscara^(2)). Aquí hay un ejemplo: 1.2E-6 = ((520000*1.5)/(4*0.2*0.85))+((105000*0.054)/(2*0.2*0.85))+(2*400000*(0.061)^(2))/(3*0.2^(2)).
¿Cómo calcular Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente?
Con Presión interna en el recipiente (p), Diámetro interno de Shell (Di), Grosor de la cáscara (t), Eficiencia conjunta para Shell (J), Presión de la chaqueta de diseño (pj), Diámetro interno de media bobina (di), Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa (Δp) & Diámetro exterior de media bobina (do) podemos encontrar Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente usando la fórmula - Total Axial Stress = ((Presión interna en el recipiente*Diámetro interno de Shell)/(4*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+((Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/(2*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))+(2*Diferencia máxima entre la presión de la bobina y la carcasa*(Diámetro exterior de media bobina)^(2))/(3*Grosor de la cáscara^(2)).
¿Puede el Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente ser negativo?
No, el Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente, medido en Estrés no puedo sea negativo.
¿Qué unidad se utiliza para medir Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente?
Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente generalmente se mide usando Newton por milímetro cuadrado[N/mm²] para Estrés. Pascal[N/mm²], Newton por metro cuadrado[N/mm²], Kilonewton por metro cuadrado[N/mm²] son las pocas otras unidades en las que se puede medir Esfuerzo axial total en la carcasa del recipiente.
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