Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Formel

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Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist. Überprüfen Sie FAQs
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
ts - Aufbauzeit?Cp - Produktionskosten jeder Komponente?R - Bearbeitungs- und Betriebsrate?K - Konstante für Bearbeitungsbedingung?T - Standzeit?L - Referenz-Werkzeuglebensdauer?n - Taylors Standzeitexponent?V - Referenz-Schnittgeschwindigkeit?

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Beispiel

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Mit Einheiten
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So sieht die Gleichung Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten aus: mit Werten.

So sieht die Gleichung Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten aus: mit Einheiten.

So sieht die Gleichung Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten aus:.

300Edit=5000Edit7Edit-(168.9469Edit(3000Edit60Edit)0.125Edit0.76Edit(1-0.125Edit))
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Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Lösung

Folgen Sie unserer Schritt-für-Schritt-Lösung zur Berechnung von Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten?

Erster Schritt Betrachten Sie die Formel
ts=CpR-(K(TL)nV(1-n))
Nächster Schritt Ersatzwerte von Variablen
ts=50007-(168.9469m(3000s60s)0.1250.76m/s(1-0.125))
Nächster Schritt Bereiten Sie sich auf die Bewertung vor
ts=50007-(168.9469(300060)0.1250.76(1-0.125))
Nächster Schritt Auswerten
ts=300.000000000001s
Letzter Schritt Rundungsantwort
ts=300s

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Formel Elemente

Variablen
Aufbauzeit
Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Symbol: ts
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Produktionskosten jeder Komponente
Die Produktionskosten der einzelnen Komponenten beziehen sich auf die Gesamtkosten, die bei der Herstellung einer einzelnen Komponente anfallen, unter Berücksichtigung aller direkten und indirekten Kosten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.
Symbol: Cp
Messung: NAEinheit: Unitless
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Bearbeitungs- und Betriebsrate
Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Symbol: R
Messung: NAEinheit: Unitless
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Konstante für Bearbeitungsbedingung
Die Konstante für Bearbeitungsbedingungen kann als die Distanz angesehen werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt. Sie wird normalerweise in „Metern“ gemessen.
Symbol: K
Messung: LängeEinheit: m
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Standzeit
Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Symbol: T
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Referenz-Werkzeuglebensdauer
Die Referenzlebensdauer bezieht sich auf die geschätzte oder theoretische Lebensdauer eines Schneidwerkzeugs unter idealen Betriebsbedingungen.
Symbol: L
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Taylors Standzeitexponent
Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Symbol: n
Messung: NAEinheit: Unitless
Notiz: Der Wert sollte kleiner als 1 sein.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit
Unter der Referenzschnittgeschwindigkeit versteht man die ideale oder theoretische Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsvorgangs relativ zum Werkstückmaterial bewegt.
Symbol: V
Messung: GeschwindigkeitEinheit: m/s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Andere Formeln in der Kategorie Minimale Bearbeitungskosten

​ge Mindestproduktionskosten pro Komponente
Cp=R(ts+(K(TL)nV(1-n)))
​ge Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
R=Cpts+(K(TL)nV(1-n))

Wie wird Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten ausgewertet?

Der Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten-Evaluator verwendet Setup Time = Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz-Werkzeuglebensdauer)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))), um Aufbauzeit, Die nichtproduktive Zeit pro Komponente bei den minimalen Produktionskosten ist eine Methode, um die maximale Zeit zu bestimmen, die aufgewendet werden kann, um das Werkstück zu laden/zu entladen und/oder das Werkzeug für die Herstellung eines einzelnen Produkts so neu zu positionieren, dass die Produktion minimal ist auszuwerten. Aufbauzeit wird durch das Symbol ts gekennzeichnet.

Wie wird Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten mit diesem Online-Evaluator ausgewertet? Um diesen Online-Evaluator für Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten zu verwenden, geben Sie Produktionskosten jeder Komponente (Cp), Bearbeitungs- und Betriebsrate (R), Konstante für Bearbeitungsbedingung (K), Standzeit (T), Referenz-Werkzeuglebensdauer (L), Taylors Standzeitexponent (n) & Referenz-Schnittgeschwindigkeit (V) ein und klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen“.

FAQs An Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

Wie lautet die Formel zum Finden von Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten?
Die Formel von Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten wird als Setup Time = Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz-Werkzeuglebensdauer)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))) ausgedrückt. Hier ist ein Beispiel: 300 = 5000/7-(168.946948749017*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125))).
Wie berechnet man Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten?
Mit Produktionskosten jeder Komponente (Cp), Bearbeitungs- und Betriebsrate (R), Konstante für Bearbeitungsbedingung (K), Standzeit (T), Referenz-Werkzeuglebensdauer (L), Taylors Standzeitexponent (n) & Referenz-Schnittgeschwindigkeit (V) können wir Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten mithilfe der Formel - Setup Time = Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz-Werkzeuglebensdauer)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))) finden.
Kann Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten negativ sein?
NEIN, der in Zeit gemessene Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten kann kann nicht negativ sein.
Welche Einheit wird zum Messen von Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten verwendet?
Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten wird normalerweise mit Zweite[s] für Zeit gemessen. Millisekunde[s], Mikrosekunde[s], Nanosekunde[s] sind die wenigen anderen Einheiten, in denen Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten gemessen werden kann.
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