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Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen Formel

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Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte. Überprüfen Sie FAQs

N b = \frac{t s + N t \cdot t st}{(NPT - t ln - (t pt \cdot n 0))}

N_b - Batchgröße?t_s - Grundlegende Einrichtungszeit?N_t - Anzahl der verwendeten Werkzeuge?t_st - Rüstzeit pro Werkzeug?NPT - Unproduktive Zeit?t_ln - Lade- und Entladezeit?t_pt - Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang?n₀ - Anzahl der Operationen?

Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen Beispiel

Mit Werten

Mit Einheiten

Nur Beispiel

So sieht die Gleichung Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen aus: mit Werten.

So sieht die Gleichung Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen aus: mit Einheiten.

So sieht die Gleichung Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen aus:.

2.9997 = \frac{20.5 + 4 \cdot 10}{(28.169 - 30 - (1.5 \cdot 5))}

2.9997 = \frac{20.5min + 4 \cdot 10min}{(28.169min - 30s - (1.5min \cdot 5))}

2.9997 = \frac{20.5 + 4 \cdot 10}{(28.169 - 30 - (1.5 \cdot 5))}

Tipp: Verwenden Sie das Bleistiftsymbol ( Pencil

) oben, um Eingabewerte und Einheiten zu bearbeiten.

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Metallbearbeitung » fx Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen

Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen Lösung

Folgen Sie unserer Schritt-für-Schritt-Lösung zur Berechnung von Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen?

Erster Schritt Betrachten Sie die Formel

N b = \frac{t s + N t \cdot t st}{(NPT - t ln - (t pt \cdot n 0))}

Nächster Schritt Ersatzwerte von Variablen

∴

N b = \frac{20.5min + 4 \cdot 10min}{(28.169min - 30s - (1.5min \cdot 5))}

Nächster Schritt Einheiten umrechnen

∴

N b = \frac{1230s + 4 \cdot 600s}{(1690.14s - 30s - (90s \cdot 5))}

Nächster Schritt Bereiten Sie sich auf die Bewertung vor

∴

N b = \frac{1230 + 4 \cdot 600}{(1690.14 - 30 - (90 \cdot 5))}

Nächster Schritt Auswerten

∴

N b = 2.99965293271853

Letzter Schritt Rundungsantwort

∴

N b = 2.9997

Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen Formel Elemente

Variablen

Batchgröße

Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.

Symbol: N_b

Messung: NAEinheit: Unitless

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Batchgröße

Grundlegende Einrichtungszeit

Die Grundrüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente benötigt wird.

Symbol: t_s

Messung: ZeitEinheit: min

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Grundlegende Einrichtungszeit

Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.

Symbol: N_t

Messung: NAEinheit: Unitless

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Rüstzeit pro Werkzeug

Unter Rüstzeit pro Werkzeug versteht man die Zeit, die zum Einrichten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.

Symbol: t_st

Messung: ZeitEinheit: min

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Rüstzeit pro Werkzeug

Unproduktive Zeit

Unter unproduktiver Zeit (NPT) versteht man die Zeit, in der eine Maschine nicht aktiv mit der Teileproduktion beschäftigt ist.

Symbol: NPT

Messung: ZeitEinheit: min

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Unproduktive Zeit

Lade- und Entladezeit

Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.

Symbol: t_ln

Messung: ZeitEinheit: s

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Lade- und Entladezeit

Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang

Die Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn des Vorgangs benötigt wird.

Symbol: t_pt

Messung: ZeitEinheit: min

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang

Anzahl der Operationen

Die Anzahl der Vorgänge wird als die Gesamtzahl der in einem Stapel ausgeführten Vorgänge definiert.

Symbol: n₀

Messung: NAEinheit: Unitless

Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Formeln zum Finden von Anzahl der Operationen

Andere Formeln in der Kategorie Drehbearbeitung

ge Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben

d = K \cdot \frac{f}{π \cdot L cut}

ge Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

L cut = K \cdot \frac{f}{π \cdot d}

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Wie wird Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen ausgewertet?

Der Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen-Evaluator verwendet Batch Size = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))), um Batchgröße, Die Losgröße bei gegebener unproduktiver Zeit beim Drehen ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte auszuwerten. Batchgröße wird durch das Symbol N_b gekennzeichnet.

Wie wird Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen mit diesem Online-Evaluator ausgewertet? Um diesen Online-Evaluator für Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen zu verwenden, geben Sie Grundlegende Einrichtungszeit (t_s), Anzahl der verwendeten Werkzeuge (N_t), Rüstzeit pro Werkzeug (t_st), Unproduktive Zeit (NPT), Lade- und Entladezeit (t_ln), Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang (t_pt) & Anzahl der Operationen (n₀) ein und klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen“.

FAQs An Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen

Wie lautet die Formel zum Finden von Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen?

Die Formel von Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen wird als Batch Size = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))) ausgedrückt. Hier ist ein Beispiel: 2.999653 = (1230+4*600)/((1690.14-30-(90*5))).

Wie berechnet man Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen?

Mit Grundlegende Einrichtungszeit (t_s), Anzahl der verwendeten Werkzeuge (N_t), Rüstzeit pro Werkzeug (t_st), Unproduktive Zeit (NPT), Lade- und Entladezeit (t_ln), Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang (t_pt) & Anzahl der Operationen (n₀) können wir Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen mithilfe der Formel - Batch Size = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))) finden.

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