Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit Formel

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Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird. Überprüfen Sie FAQs
tm=tp-ts-(NttcNb)
tm - Bearbeitungszeit?tp - Durchschnittliche Produktionszeit?ts - Aufbauzeit?Nt - Anzahl der verwendeten Werkzeuge?tc - Zeit, ein Werkzeug zu ändern?Nb - Batchgröße?

Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit Beispiel

Mit Werten
Mit Einheiten
Nur Beispiel

So sieht die Gleichung Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit aus: mit Werten.

So sieht die Gleichung Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit aus: mit Einheiten.

So sieht die Gleichung Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit aus:.

46Edit=550Edit-54Edit-(3Edit300Edit2Edit)
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Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit Lösung

Folgen Sie unserer Schritt-für-Schritt-Lösung zur Berechnung von Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit?

Erster Schritt Betrachten Sie die Formel
tm=tp-ts-(NttcNb)
Nächster Schritt Ersatzwerte von Variablen
tm=550s-54s-(3300s2)
Nächster Schritt Bereiten Sie sich auf die Bewertung vor
tm=550-54-(33002)
Letzter Schritt Auswerten
tm=46s

Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit Formel Elemente

Variablen
Bearbeitungszeit
Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.
Symbol: tm
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Durchschnittliche Produktionszeit
Die durchschnittliche Produktionszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um aus vielen produzierten Chargen eine einzelne Komponente herzustellen.
Symbol: tp
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Aufbauzeit
Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Symbol: ts
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge
Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Symbol: Nt
Messung: NAEinheit: Unitless
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern
Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Symbol: tc
Messung: ZeitEinheit: s
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.
Batchgröße
Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.
Symbol: Nb
Messung: NAEinheit: Unitless
Notiz: Der Wert sollte größer als 0 sein.

Andere Formeln in der Kategorie Durchschnittliche Produktionszeit

​ge Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente
tp=ts+tm+(NttcNb)
​ge Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit
ts=tp-(tm+(NttcNb))
​ge Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit
tc=(tp-(ts+tm))NbNt
​ge Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit
Nb=tcNttp-(ts+tm)

Wie wird Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit ausgewertet?

Der Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit-Evaluator verwendet Machining Time = Durchschnittliche Produktionszeit-Aufbauzeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße), um Bearbeitungszeit, Die Bearbeitungszeit jeder Komponente bei gegebener durchschnittlicher Produktionszeit ist eine Methode zur Messung der maximalen Zeit, die für die Bearbeitung einer einzelnen Komponente zugelassen werden kann, wenn die Zeit zur Herstellung einer einzelnen Komponente begrenzt ist auszuwerten. Bearbeitungszeit wird durch das Symbol tm gekennzeichnet.

Wie wird Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit mit diesem Online-Evaluator ausgewertet? Um diesen Online-Evaluator für Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit zu verwenden, geben Sie Durchschnittliche Produktionszeit (tp), Aufbauzeit (ts), Anzahl der verwendeten Werkzeuge (Nt), Zeit, ein Werkzeug zu ändern (tc) & Batchgröße (Nb) ein und klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen“.

FAQs An Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

Wie lautet die Formel zum Finden von Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit?
Die Formel von Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit wird als Machining Time = Durchschnittliche Produktionszeit-Aufbauzeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße) ausgedrückt. Hier ist ein Beispiel: 102 = 550-54-(3*300/2).
Wie berechnet man Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit?
Mit Durchschnittliche Produktionszeit (tp), Aufbauzeit (ts), Anzahl der verwendeten Werkzeuge (Nt), Zeit, ein Werkzeug zu ändern (tc) & Batchgröße (Nb) können wir Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit mithilfe der Formel - Machining Time = Durchschnittliche Produktionszeit-Aufbauzeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße) finden.
Kann Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit negativ sein?
NEIN, der in Zeit gemessene Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit kann kann nicht negativ sein.
Welche Einheit wird zum Messen von Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit verwendet?
Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit wird normalerweise mit Zweite[s] für Zeit gemessen. Millisekunde[s], Mikrosekunde[s], Nanosekunde[s] sind die wenigen anderen Einheiten, in denen Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit gemessen werden kann.
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